“目前我们正全力赶制订单，一批应用于风电行业的设备已进入最后的调试与检验阶段，即将交付客户。”12月5日，在宜昌长机科技有限责任公司的总装车间内，制造中心总经理孙伟指着繁忙的生产线月初，该公司年度产值已超去年全年，正向产值增长20%冲刺。

　　映入眼帘的是一排排现代化的“加工岛”。每个“加工岛”都配备液晶显示器和数字终端，技术工人正有条不紊地依据屏幕上的工艺文件进行零部件加工。

　　“5G+高端齿轮装备”数字化示范车间，在车间内部署了超过100个数字终端，并实现了加工程序的集中管理与云端共享，生产效率和工艺一致性得到大幅度的提高。先进的制造理念离不开高精尖设备的支撑。车间内，一台新引进的数控内外圆磨床正在进行最终调试，其加工精度可达1微米内。“今年，我们自主研发了三台关键设备：

　　一台大型蜗轮母机、一台中小型高精度数控滚齿机以及一台高效卧式滚齿机。”孙伟介绍道，公司始终致力于提升核心设备的精度与性能。近三年来，长机科技持续加大硬件投入，用于设备更新的资金累计超亿元。在高精度数控设备的强大赋能下，长机科技不仅在其传统优势领域——插齿机市场上保持了超过70%的稳定占有率，更将战略目光投向了高端市场需求，在铣齿机、刮齿机等产品的研发与生产上持续发力。今年，企业平均每月都有一款新产品问世，创新节奏显著加快。

　　深厚的研发实力是产品竞争力的源泉。多年来，长机科技累计获得国家授权专利百余项，开发并应用新技术、新工艺超过300项，主导或参与制订国家及行业标准30余项。当前，得益于风电行业的蓬勃发展，公司滚铣、刮齿机床等系列新产品需求旺盛，订单已排至明年下半年。

　　产品的持续领先，归根结底源于人才的支撑与培养。对于高校的实习学生，公司实行“师徒制”，并配套建立了标准的考核晋升体系。“师傅把新人‘领进门’，悉心传授，确保徒弟能够扎实、系统地掌握实操技能。”孙伟说，这样，学生毕业后就能迅速胜任岗位，独立开展工作。而经验比较丰富的技术师傅则能腾出更多精力，专注于更前沿的技术攻关与创新。

　　近年来，长机科技不断深化产学研合作，格外的重视人才教育培训与企业创造新兴事物的能力体系建设，现已形成老中青结合、结构符合常理的人才梯队，为企业注入了源源不断的创新活力。

　　据悉，长机科学技术研发大楼已正式破土动工，预计明年即可投入到正常的使用中。研发基地的建成，将进一步整合研发资源，改善研发环境，成为公司吸引高品质人才、开展关键技术攻关、加速科技成果转化的重要平台。长机科技总经理唐兆庆表示，公司将继续锚定高端齿轮加工装备领域，以科学技术创新为核心引擎，通过数字化、智能化改造不断提质增效，凭借在多细分领域的创新合力，朝着更高的产值目标与更广阔的市场空间稳健迈进，努力为中国高端装备制造业的发展贡献更多力量。